Esboniad Manwl o Broses Cynhyrchu Craidd Bwrdd Ewyn PVC

Mae cynhyrchu byrddau ewyn PVC yn bennaf yn mabwysiadu'r dull ewyn allwthio. Mae ei broses graidd yn cynnwys sawl cam allweddol megis cymysgu deunydd, plastigoli allwthiad, siapio ewyn a thriniaeth ôl.

Proses gymysgu

Dyma'r sylfaen ar gyfer sicrhau sefydlogrwydd cynhyrchu dilynol ac ansawdd y cynnyrch. Fel arfer, mae cyfuniad o gymysgu poeth cyflym iawn a chymysgu oer cyflym yn cael ei fabwysiadu.

Cymysgu poeth cyflymder uchel: Yn gyntaf, mae deunyddiau solet fel resin PVC, sefydlogwyr a llenwyr yn cael eu hychwanegu at gymysgydd cyflymder uchel. O dan y gwres a gynhyrchir gan-gneifio cyflym a ffrithiant, mae tymheredd y deunydd yn codi'n gyflym i tua 100 gradd. Ar y pwynt hwn, ychwanegir deunyddiau crai hylif megis plastigyddion ac ireidiau, ac mae'r cymysgu'n parhau i gyrraedd 110-120 gradd. Mae'r broses hon yn galluogi gwahanol ychwanegion i gael eu gorchuddio'n gyfartal ar wyneb y resin PVC.

Cymysgu oer cyflymder isel: Rhowch y deunyddiau cymysg poeth yn syth i'r cymysgydd oer, ychwanegwch yr asiant ewyn ar yr un pryd, a throwch y dŵr oeri siaced ymlaen i oeri'r deunyddiau yn gyflym i lai na 40 gradd. Gall cymysgu oer atal deunyddiau rhag cacennau a diraddio thermol, a chael gwared ar leithder gormodol i gael deunyddiau cymysg rhydd ac unffurf sych.

Ewynu a siapio allwthio

Dyma enaid yr holl grefftwaith. Mae'r deunyddiau sydd wedi'u hoeri yn cael eu bwydo i mewn i'r allwthiwr sgriw sy'n cylchdroi- neu allwthiwr sgriw sengl conigol drwy'r ddyfais mesurydd a bwydo.

Plastigu a chywasgu: Mae'r deunydd yn mynd trwy wahanol ystodau tymheredd (fel arfer o 120 gradd C i 180 gradd C) yn yr allwthiwr ac yn cael ei doddi a'i blastigoli'n raddol i gyflwr llif gludiog. Yn ystod y broses hon, rhaid cau tyllau awyru'r allwthiwr i atal y nwy rhag dadelfennu'r asiant ewyn rhag dianc.

Ewynnog a blingo: Mae'r tawdd cwbl blastig yn mynd trwy ben marw ewynnog sydd wedi'i strwythuro'n arbennig. Mae'n ofynnol i dymheredd pen y peiriant fod yn hynod gyson (165-185 gradd fel arfer), y mae plât gwresogi olew yn aml yn cael ei orchuddio'n allanol ar gyfer rheoli tymheredd manwl gywir. Y foment y mae'r toddi yn gadael y marw, mae'r pwysedd yn gostwng yn sydyn. Mae'r nwyon sy'n hydoddi yn y tawdd yn mynd yn or-dirlawn yn gyflym, yn gwaddodi ac yn ffurfio niwclysau swigod bach di-ri. Mae'r swigod yn ehangu i ffurfio mandyllau.

Yn syth wedyn, mae'r slab ewynnog yn mynd i mewn i'r calendr tair rhol. Dylid rheoli tymheredd y rholer calendering rhwng 60 a 75 gradd Celsius. Pan fydd mewn cysylltiad â'r arwyneb rholer cynhesach, mae'r toddi ar wyneb y ddalen yn cael ei oeri a'i gywasgu'n gyflym, ac mae'r swigod arwyneb yn byrstio, gan ffurfio haen croen caled, llyfn a thrwchus. Dyma'r effaith "ffurfio croen".

Postio-prosesu a mowldio

Mae'r slabiau sydd wedi'u calendered a'u siâp yn cael eu cadarnhau ymhellach trwy'r adran cludo oeri, yna'n cael eu tynnu'n unffurf gan y peiriant tynnu, ac yn olaf yn cael eu torri i hyd sefydlog gan y ddyfais llifio awtomatig.

Pwyntiau rheoli prosesau allweddol

Er mwyn cynhyrchu byrddau ewyn PVC o ansawdd uchel, rhaid rheoli'r ffactorau allweddol canlynol yn fanwl:

Rheoli tymheredd: Dyma'r prif gyflwr ar gyfer ewynu'n llwyddiannus. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel a bod ewyn yn digwydd yn gynamserol, mae nwy yn dueddol o ddianc o'r gasgen, gan achosi i wyneb y bwrdd gracio a dod yn arw. Pan fydd y tymheredd yn rhy isel, mae'r plastigoli yn wael, mae'r cryfder toddi yn annigonol, mae wyneb y bwrdd yn anwastad, ac ni ellir cyflawni ewyn arferol hyd yn oed.

Pwysedd toddi:Pwysau toddi digonol yw'r allwedd i sicrhau bod y nwy wedi'i doddi'n llawn yn y toddi ac nad yw'n ewyn yn gynamserol. Mae cyflymder y sgriw, y system iro yn y fformiwla, a ffactorau eraill i gyd yn effeithio'n uniongyrchol ar y pwysedd toddi.

Cydbwysedd ewynnog a chnewyllol: Mae dos yr asiant ewyn, y math a'r dos o reoleiddiwr ewyn (sy'n effeithio ar gryfder toddi), a statws gwasgariad calsiwm carbonad (fel asiant cnewyllol) ar y cyd yn pennu nifer, maint ac unffurfiaeth strwythur celloedd.